隨著科技的不斷發(fā)展，現(xiàn)代設備越來越成熟，不同類型的干燥機也越來越多，微熱吸附式干燥機就是其中之一，它現(xiàn)在在工業(yè)上的適用范圍很廣。我國在60年代才開始發(fā)展熱再生式干燥機，但是在吸附劑再生過程中需要復雜的加熱設備及蒸氣鍋爐等，且耗能設備費用高。70年代末，由大慶油田研究設計院和沈陽氣體壓縮機研究所聯(lián)合研制了套無熱再生式吸附干燥機，在國內(nèi)次采用了無熱再生流程。80年代初，長春氣動元件廠生產(chǎn)出臺冷干機，8個月后，無錫氣源凈化設備廠也研制成功。冷凍式干燥機開始迅速發(fā)展，相對于吸附式干燥機來說，其能耗相對較小，維護簡單，而且對配置的空壓機沒有特殊的要求，對除油過濾器的要求也較低。90年代中期以來，一些企業(yè)推出了由冷凍式干燥機和變壓變溫吸附式干燥機有機組合而成的“組合式低露點”干燥器，并在這方面做了大膽探索。

　　近十幾年來，隨著國產(chǎn)冷凍式干燥機不斷的改進和提高，在配置的選購上越注重部件的品質(zhì)，使設備可靠性大大提高。目前，冷凍式和吸附式干燥機已成為我國工業(yè)中應用較廣的壓縮空氣干燥機。與此同時，蓄冷式冷干機也得到了很大的發(fā)展。蓄冷式冷干機采用充滿大量蓄冷溶液的蓄冷式換熱器，制冷系統(tǒng)產(chǎn)生的冷量通過蓄冷溶液來冷卻壓縮空氣。在氣量、氣體狀態(tài)與環(huán)境條件變化時，能穩(wěn)定的提供負荷標準露點的壓縮空氣，無論是在部分負荷還是空負荷下運行，蓄冷式冷干機都可以在效率提升，工況安全的情況下運轉，總能耗低，節(jié)能效果顯著。

　　對于空氣中的水分分離，有很多的裝置設備，以后也將會有更多。吸附式、鼓風式、冷凍式運用著不同的原理都能達到相同的效果。只是效率不同。